场务机具维护保养 [复制链接]

车辆机械设备维护保养工作程序 一．        准备工作 １．        把需要维护保养的车辆开进维护间或开上维护台。 ２．        准备好所需的维护保养工具，包括钳子、扳手、火花塞套筒、轮胎套筒、黄油枪、千斤顶、电气动扳手等。 二．        工作过程 1．对车辆设备进行一级保养   项目及技术要求 （１）        清洁 1）        汽车进行保养前应清洗车身及底盘，并擦拭发动机； 2）        清洗空气滤清器，按规定加注新机油； 3）        曲轴箱加机油管、空气滤清器与空气压缩机的空气滤清器应内外清洁，滤网浸机油，毡垫严密； 4）        机油滤清器应清洁，无沉淀物，不漏油，手柄转动灵活，作用良好。汽油（或柴油）滤清器和储气筒应无积水及其他沉积物。 （２）        润滑： 1）        检查发动机、变速器、后桥、转向机的油平面，按规定加注润滑油，后桥通气孔畅通； 2）        汽车各部油嘴应配备齐全、有效，并应按规定的润滑周期进行润滑； 3）        检查、紧固： 1）        检查汽车外露部位的螺栓与螺母等锁紧装置应按规定的规格和数量配备齐全，紧固可靠； 2）        发动机罩、散热器罩拉杆应牢固。挂钩齐全，百叶窗操纵灵活、有效，驾驶室门窗开关灵活； 3）        风扇皮带及空气压缩机皮带不得过度磨损、脱层及断裂； 4）        离合器踏板自由行程应符合原厂规定； 5）        前轮轴承：转向节、横直拉杆各联接处不松，联接牢固，锁销齐全，方向盘自由转动量应为30-45度； 6）        半轴螺母及弹簧垫圈应齐全可靠，不松动，扭紧力矩为59-69牛.米； 7）        制动阀应作用良好，不漏气。制动总泵液面高度应在加油孔下20MM处，盖上气孔畅通，各部无渗漏。制动踏板自由行程符合出厂规定。手制动应操纵灵活有效； 8）        钢板弹簧应无断裂，骑马螺栓齐全、坚固。 （３）        轮胎： （４）        轮胎外表无损伤，双胎间和花纹中无嵌石、铁钉等杂物。气门嘴盖齐全，轮胎气压符合标准； （５）        电器、灯光、线路、开关齐全、有效，喇叭、音响正常； （６）        汽车保养完毕后，应达到车容整洁、装备齐全，联接牢固，三滤畅通，不漏油，不漏水，不漏气，不漏润滑油。 （７）        对汽车进行二级维护保养 二级保养包括一级保养全部作业内容 （１）        发动机： 1）        根据机油变色情况确定清洗发动机油道； 2）        连杆轴承不得松旷，视需要进行调整，按规定力矩拧紧连杆螺栓； 3）        发动机支架、支座无裂损，胶垫隔套良好无缺，开口销齐全； 4）        气缸盖无裂纹、破损，无油水渗漏，并按规定顺序和力矩扭紧气缸盖螺栓、螺母； 5）        更换机油滤清器细滤芯，粗滤芯手柄应能转动灵活，螺栓坚固，无轴向间隙； 6）        水泵管路接头不漏水、水泵轴不松旷。风扇无裂纹，不弯扭，铆钉不松动。 （２）        传动： 1）        传动轴应无裂损，花键配合不松旷，油封、防尘套完整有效，油嘴齐全，并加入润滑油。蹭轴承不松动，各部螺栓紧固； 2）        后桥壳内应无铁渣等杂物，差速器壳内的联接螺栓与差速器轴承盖的紧固螺栓不松动，后桥壳通空气孔保持畅通。 （３）        前桥： 1）        转向节、转向节臂必须探伤检查； 2）        转向节主销与衬套的配合不松旷，轮毂轴承不走外园，装合后用手转动时，车轮应能自由转动； 3）        制动盘无显著变形，制动蹄及承销与友承孔的配合不松旷； 4）        制动蹄摩擦片应无裂损，与制动蹄表面接触良好，铆钉不松坳，摩擦片与制动鼓的间隙按规定调整； 5）        液压制动总泵和分泵缸筒圆度误差不大于0.025mm，活塞与缸筒间隙为0.025mm-0.075mm，按需要更换皮碗、皮圈、单向阍、防尘套等。 （４）        后桥； 5）        半轴套管应无裂损，套管与座孔的配合不得有任何松动，轮毂装合与制动保养要求与前桥同； 6）        半轴应无弯曲和裂纹，花键无弯扭及过度磨损，弹簧垫圈应齐全有效。 （５）        轮胎外表无嵌石、铁钉等杂物，内胎、衬带符合要求。钢圈及压圈、销环应无变形、裂损，并清除锈污；按规定进行轮胎翻面、换位，气门嘴位置、气压符合标准。 （６）        附件及电器可参照汽车修理规范执行。 三．        维护保养的时间要求 各级保养的适用情况具体请参照《车辆机械设备维护保养制度》。(见47页) 四．        维护保养结束 １．        通知部领导进行检查； ２．        对检查不合格的地方反工直至合格为止； ３．        收拾好工具。